有车床方式的坡口切管机，可同时解决切管和坡口两道加工工序，这节主要从切管坡口机的刀具安装方法，坡口质量等方面作说明

采用机头旋转车刀切管的方式，车床类型坡口切管机可使管件切断的同时坡口，提高生产效能，避免切断归切断，坡口归坡口的二次加工工艺，大大提高加工企业的生产效率，降低生产设备成本和人工操作成本。

切管带坡口的加工原理

圆盘机头装两把车刀，一把切断刀具（平口车刀或斜口成刀），一把倒角刀具（尖口）倒角角度45度或30度或其它角度根据需求选择，市场有成型刀粒，不需要人工磨刀，刀粒磨损换刀粒非常方便。通过刀盘的旋转带动刀具径向从管件外径向管件内径径直运动，层层削切

直径将管件切断和形成坡口倒角。

只用平口刀切管的效果

刀具垂直入切，切出断面平整，斜口刀粒切管不形成飞边，毛刺很少非常方便后道工序加工。

用倒角刀切管的效果

用倒角刀切管需用平口刀或斜口刀配合使用，降低倒角刀工作的磨擦阻力，平口刀或斜口刀安装距管外径近一些，倒角刀距管外径表面远一些，根据管件壁厚选择合适的落差距离。

单头坡口倒角的设备选择

单头倒角选用SOONFAN标准机型便可以，夹具在刀具一侧，采用切断刀先行切断管件，让头部平口工件切断脱落到出管口，让倒角刀具后步跟进的方法，将夹具夹持这侧的管件形成坡口倒角，这种方法切断加工后的管件一头是平口的，另一头是带坡口倒角的。有一部分用户对倒角的角度要求不高或只需要外角刮边没有明显锐角的要求也可使用SOONFAN标准机型便可，安装刀具时切断刀和倒角刀距管径表面差不多距离，在切断刀进刀工作后不久倒角刀就跟进倒角加工，这样在管件切断后，管件两头都有坡口形成。

双头倒角的设备选择

实现双头倒角相对来说对使用旋转刀切管方式的设备的要求更高，这就需要设备切断倒角工作时，管件两头都有夹持，切断和倒角刀具在两端夹持夹具的中间，确保切断倒角的同时有足够的支撑对抗切削和倒角阻力，特别是厚壁管的切断倒角加工。

SOONFAN坡口切管机的性能说明：

• 1、高速旋转削切，切断速度设备功能：切断、倒角
• 工作方式及原理：切管时管子不转动，机头高速旋转，机头旋转同时车刀径向运动，层层削切直至将管件切断或倒角。
• 加工作用材质对象：钢管，不锈钢管，铜管，铸铁管，复合管，尼龙管等硬质圆管
• 设备加工范围：30-80、60-160、130-219、180-280mm标准管径范围，最厚切20mm或非标定制
• 快，以133mm管径壁厚3mm切断时间约10-15秒。
• 2、高精度，设备采用伺服电机和滚珠丝杆配合送料，500mm以内可控精度误差0.15mm.
• 3、节电，不需电机带动管件转动，装机功率通常在5.5-11KW间。
• 4、切管成本低，用车刀切管延续了车床切管的优点，成型切头修磨后可反复利用。
• 5、切割断面平滑，毛刺少；根据切头形状的调整，断面平齐或采用倒角切头能实现倒角（管径变形或不锈钢不建议使用）。
• 6、采用圆型尼龙夹具，对管件表面要求高的生产可避免表面划伤，薄壁管夹持不会变形。
• 7、采用V型铸铁夹具，夹具耐用，一个夹具厚壁管通用夹持，不需要换夹具。
• 8、操作方便，设备采用PLC人机界面控制，设备自动定长、自动送料，操作方便。
• 9、安全，设备机头带防护安全罩，由于管子不转避免了管件切割时的剧烈晃动。
• 10、车间环境好，铁屑清理方便，切管噪音低
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